低温成型炉使用方法

隧道炉冷却方式-水冷

水冷：水冷分为冰水冷却与常温水冷却，冰水冷却含冷水机组，混合水箱，在夏天使用冰水冷却时间上比常温自来水冷却时间快，产量高，冷水可循环利用。水冷制造成本相比风冷成本要低。

工作原理：自来水自动流入混合水箱（根据水箱水位多少自动加水），冷凝机对水箱的水不停循环制冷，当水温达到设定温度时冷凝机会暂停工作，水温升高时会自动启动水泵抽出混合水箱的水，通过喷头对产品降温。成本较风冷低，缺点是有水渍。 电加热成型炉有什么优点？低温成型炉使用方法

隧道炉是怎么加热？

暖风循环系统是现阶段较常用的工业隧道炉的加热方法，它运用热对流传输基本原理对熔炉开展加热。热源可分为：电、蒸气、天然气等。

（1）电力加热的暖风循环系统隧道炉、红外线隧道炉

优势：可布置温度达500度上下，便捷整洁温度高。缺点：耗能比较大

适用通信、电子器件、化工厂、包装印刷、塑料、食品类、药业等制造行业对自然环境和品质规定较高的客户。

（2）天然气加热的天然气隧道炉

优势：中后期花费低；缺陷：溫度规定不高150度上下。

适用五金配件、瓷器、印染、喷漆涂敷、环境污染解决等制造行业对溫度和自然环境规定不高，天然气来源于充裕的公司可考虑到选用天然气隧道炉。

（3）蒸汽换热器的蒸气隧道炉

优势：灵活运用能源；缺点：蒸气来源于不稳定。

除了以上三种，还有微波加热的微波加热隧道炉、高温导热油做为物质的高温导热油隧道炉。

微波加热隧道炉的优点：整洁、杀菌、温度高。缺点在于耗能大。高温导热油做为物质的高温导热油隧道炉，它的优势在于温度高，缺点在于环保节能欠佳。 蒸汽加热成型炉非标定制上海迅美专业非标定制汽车管道水冷成型炉！

隧道炉之网带隧道炉的发热原因

网带隧道炉发热的原因是因为所参加的电能并没有悉数转化为光能，而是一部分转化成为热能。 隧道炉的光效现在只要100lm/W,其电光转化功率大约只要20~ 30%左右。也就是说大约70%的电能都变成了热能。

隧道炉壳散热根据功率巨细及使用场所，也会有不同的挑选。现在主要有以下几种散热办法:

1.铝散热鳍片:这是常见的散热方法，用铝散热鳍片做为外壳的一部分来添加散热面积

2.导热塑料壳:在塑料外壳注塑时填充导热资料，添加塑料外壳导热、散热才能

3.空气流体力学利用壳外形，制造出对流空气，这是较低本钱的加强散热方法

4.电扇壳内部用长命高效电扇加强散热，造价低，作用好。不过要换电扇就是麻烦些,也不适用于户外,这种设计较为罕见。

5.导热管利用导热管技能，将热量由隧道炉芯片导到外壳散热鳍片。在大型隧道炉等是常见的设计。

6.网带隧道炉的外表辐射散热处理壳外表做辐射散热处理，简单的就是涂抹辐射散热资料，能够将热量用辐射方法带离壳外表。

网带隧道炉的原理及设备特点

网带炉的工作原理是原料通过进料风机被送入支螺旋燃烧炉内旋浮燃烧，产生的炉气经除尘调制，并与空气适当混合,进入网带炉窑散热器内。该机网带炉网带炉室呈长方斜壁型，前端有一定的斜度，可使风量分布均匀，后端由轴流风机、散热器、导流板构成一个完整的风机室， 易于保养及维修。风机转动平稳可靠，效率高,风量大。

网带炉产品的特点:

(1)物料在带干机上受到的振动和冲击轻微，物料颗粒不易粉化破碎,因此也适用于干燥某些不允许碎裂的物料；

(2)带干机不仅供物料干燥，有时还可对物料进行焙烤、烧成或熟化处理操作；

(3)带干机结构不复杂，安装方便,能长期运行，发生故障时可进入箱体内部检修；

(4)可以调节空气量、加热温度、物料停留时间及加料速度以取得Z佳干燥效果；

(5)设备配置灵活，可使用网带冲洗系统及物料冷却系统；

(6)大部分空气循环利用，高度节省能源；

(7)独特的分风装置，使热风分布更加均匀，确保产品品质的一致性。

(8)热源可采用蒸气、导热油、电或燃气热风炉配套。
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耐高温空气过滤器的作用

在工业生产应用中，有一种设备是专门用来烘干原材料或对原材料进行灭菌的，也有一些用来对UV喷涂进行烘干，加快固化，还有些是实验箱，进行老化实验，其实都是说的一种产品，那就是工业烘箱。在烘箱进行烘干工作的过程中，需要对空气的质量进行控制的话，那么就会用到另一个产品：耐高温过滤器。耐高温空气过滤器：使用空气过滤器的环境对温度要求较高，一般高于正常下的最高温度70度以下，耐高温过滤器的工作温度一般在350度以下。耐高温空气过滤器一般在制药厂高温灭菌隧道、高温烘房里起到重要的作用。如果根据工作的效率来进行区分的话,这种过滤器也是有两种的,一种是初效的,另外一种则是高效的,至于使用哪一种则需要根据用户需求来进行合理选择。 隧道炉冷却方式都有哪几种？低温成型炉使用方法

隧道炉的循环风怎么调？低温成型炉使用方法

涂装生产线

涂装生产线主要由前处理电泳线、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式，运行平稳、快速便捷。

控制系统方面采用PLC可控编程，根据生产工艺的实际要求编程控制实行现场总线中心监控，分区自动实现转接运行。 涂装生产线全线各烘干系统的设计：烘道室体均采用桥式结构（密封底涂炉除外），保证了炉温的均匀性和稳定性，提高了热能的效益性。涂装生产线选用进口的燃烧器和控制系统，目前经测试各烘干系统运行良好稳定，温度曲线平滑持续，涂装生产线满足目前工艺产能的要求，并可满足今后提高产能的要求。

低温成型炉使用方法

上海迅美工业设备有限公司，主要从事各类非标烘干设备，各种工业烘（烤）箱，高温烘箱，大型烘烤房，工业隧道式烘道（隧道炉）、UV光固化机，自动烘干线，自动烘箱等智能自动化烘干设备的研发，设计，生产，销售及服务，产品主要应用于航天航空、高铁、汽车、电子、医疗、化工、太阳能、五金、塑胶、复合材料、新型材料、碳纤维材料、LED、电脑、丝印、化妆品、医疗、食品、喷涂印刷等制造产业。公司一直在努力创新发展中不断提高产品的质量，以满足用户要求为中心理念，根据客户要求非标定制。